一：檢查要求

1 通則

為使危險場所用電氣設(shè)備的點燃危險減至最小，在裝置和設(shè)備投入運行之前工程竣工交接驗收時，應對它們進行初始檢查；為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。檢查項目見表10至表18的相應條款。初始檢查和定期檢查應委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行。

注：某些檢查項目如果制造商已進行了同等的檢查，并且安裝過程不可能影響到被制造商檢查過的那些零部件，就不要求全部的初始檢查。例如：不要求隔爆型電機內(nèi)部隔爆間隙的初始詳細檢查，但是，為方便現(xiàn)場導線連接而拆下的接線盒蓋在裝配后宜進行檢查。

2 人員

防爆電氣設(shè)備的檢查和維護應由符合規(guī)定條件的有資質(zhì)的專業(yè)人員進行，這些人員應經(jīng)過包括各種防爆型式、安裝實踐、相關(guān)規(guī)章和規(guī)程以及危險場所分類的一般原理等在內(nèi)的業(yè)務(wù)培訓，這些人員還應接受適當?shù)睦^續(xù)教育或定期培訓，并具備相關(guān)經(jīng)驗和經(jīng)過培訓的資質(zhì)證書。

3 連續(xù)監(jiān)督和定期檢查

3.1 連續(xù)監(jiān)督

連續(xù)監(jiān)督應由企業(yè)的專業(yè)人員按要求進行，并作好相應的檢查記錄，發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應及時處理。連續(xù)監(jiān)督應包括下列主要項目：

3.1 防爆電氣設(shè)備應按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。對于防爆合格證書編號帶有后綴“X”的產(chǎn)品應符合其有關(guān)文件規(guī)定的安全使用特定條件。

3.2 防爆電氣設(shè)備應保持其外殼及環(huán)境的清潔，清除有礙設(shè)備安全運行的雜物和易燃物品，應指定化驗分析人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。

3.3 設(shè)備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。

3.4 設(shè)備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應正常，振動值不得超過規(guī)定。

3.5 運行中的電動機應檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量，檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。

3.6 檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。

3.7 檢查設(shè)備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔，應用適合于相關(guān)防爆型式的堵塞元件進行堵封。

3.8 檢查充入正壓外殼型電氣設(shè)備內(nèi)部的氣體，是否含有爆炸性物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，氣量、氣壓應符合規(guī)定，氣流中不得含有火花、出氣口氣溫不得超過規(guī)定，微壓（壓力）繼電器應齊全完整，動作靈敏。

3.9 檢查油浸型電氣設(shè)備的油位應保持在油標線位置，油量不足時應及時補充，油溫不得超過規(guī)定，同時應檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油現(xiàn)象。

3.10 設(shè)備上的各種保護、閉鎖、檢測、報警、接地等裝置不得任意拆除，應保持其完整、靈敏和可靠性。

3.11 檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性，檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值，檢查燈具的光源功率和型號是否與燈具標志相符，燈具安裝位置是否與說明規(guī)定相符。

3.12 在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外，其他各類防爆電機，不允許頻繁起動。

3.13 正壓外殼型防爆電氣設(shè)備通風或換氣的時間及保護功能須符合產(chǎn)品的使用說明書和警告牌上的規(guī)定要求。

3.14 電氣設(shè)備運行中發(fā)生下列情況時，操作人員可采取緊急措施并停機，通知專業(yè)人員進行檢查和處理：

a) 負載電流突然超過規(guī)定值時或確認斷相運行狀態(tài)；

b) 電動機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時；

c) 電動機或其他設(shè)備因部件松動發(fā)生摩擦，產(chǎn)生響聲或冒火星；

d) 機械負載出現(xiàn)嚴重故障或危及電氣安全。

3.15 為使粉塵危險場所用電氣設(shè)備的點燃危險減到最小，應檢查原設(shè)計條件（粉塵類型、粉塵層的最大厚度等）是否發(fā)生變化。

3.16 移動式（手提式、便攜式和可移動式）電氣設(shè)備特別易于受損或誤用，因此檢查的時間間隔可根據(jù)實際需要縮短。移動式電氣設(shè)備至少每12個月進行一次一般檢查，經(jīng)常打開的外殼（例如電池蓋）應進行詳細檢查。此外。這類設(shè)備在使用前應進行目視檢查，以保證該設(shè)備無明顯損傷。

3.2 定期檢查

定期檢查可按表10至表18所示進行相應的目視檢查或一般檢查。

定期的目視檢查或一般檢查可能會需要進一步的詳細檢查。

檢查等級和定期檢查的時間間隔的確定應考慮設(shè)備型式、制造商指南、影響損壞程度的因素、使用的區(qū)域和以前的檢查結(jié)果。在確定類似設(shè)備、裝置和環(huán)境的檢查等級和時間間隔時，應該利用這些經(jīng)驗確定檢查方案。

注：造成設(shè)備劣化的主要因素包括：易受腐蝕、暴露在化學制品或溶劑中，可能堆積粉塵或灰塵、可能進水、暴露在過高環(huán)境溫度中、機械損壞的危險、受到激烈的振動、工作人員的培訓和經(jīng)驗、未經(jīng)批準的修改或調(diào)整、不適當?shù)木S護，例如：未按制造商的建議進行維護。

定期檢查應委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行，時間間隔一般不超過3年。企業(yè)應當根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應記錄。

二：維護要求

2.1 補救措施和設(shè)備更換

所有設(shè)備應按要求注明一般條件，必要時應采取一些適當?shù)难a救措施。應注意保持設(shè)備防爆型式的完整性；這可以要求與制造商協(xié)商。更換零部件應按照有關(guān)安全文件的要求進行。

安全文件中規(guī)定的對設(shè)備安全性能產(chǎn)生不利影響的零部件，未經(jīng)有關(guān)部門同意不應進行更換。

注1：應注意避免與制造商降低靜電影響的措施發(fā)生沖突。

注2：更換照明裝置的燈泡時，必須按燈具標志規(guī)定的光源功率和型號，否則可能造成溫度過高。

注3：透明件的腐蝕、涂漆或遮擋，或者照明裝置的安裝不正確均能導致溫度過高。

2.2 軟電纜的維護

軟電纜、撓性連接管及其終段連接容易損壞，應規(guī)定時間間隔進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或缺損則應更換。

2.3 停機

如果在維護時必須將電氣設(shè)備等裝置停機，裸露的導線應滿足下列條件之一：

a）正確連接到相應的外殼內(nèi)；

b）與所有供電電源斷開，并使其絕緣；

c）與所有供電源斷開并接地。

如果電氣設(shè)備永久停止使用，與之相關(guān)的所有供電電源的導線均應被斷開、拆除，或者正確連接到相應的外殼內(nèi)。

2.4 緊固件和工具

在需要特殊螺栓、其他緊固件或?qū)Ｓ霉ぞ叩牡胤?，應備有并使用這些物品。

2.5 環(huán)境條件

危險場所中的電氣設(shè)備可能會受到使用環(huán)境條件的不利影響，必須考慮一些主要因素，如腐蝕、環(huán)境溫度、紫外線輻射、水的進入、粉塵或砂粒的堆積、機械和化學作用。

金屬腐蝕或化學物質(zhì)（特別是溶劑）對塑料或彈性部件的作用可影響到設(shè)備防爆型式和防護等級。如果外殼或部件嚴重腐蝕，該部件就應更換。塑料外殼可能會出現(xiàn)外殼整體性能的表面裂紋。設(shè)備的金屬外殼，必要時應采用適當?shù)谋Ｗo涂層進行處理作為防腐措施。這類處理的頻次和方法根據(jù)環(huán)境條件而定。

應驗證所設(shè)計的電氣設(shè)備能否承受可能遇到的最高和最低環(huán)境溫度。

注：如果防爆電氣設(shè)備的標志未能標明環(huán)境溫度范圍，則設(shè)備宜用于-20℃～+40℃范圍內(nèi)，如果指明溫度范圍，設(shè)備宜用于該范圍。

裝置的所有部件應保持清潔，并無可能引起溫度上升的粉塵和堆積類似的有害物質(zhì)。

應注意確保維持電氣設(shè)備的氣候防護性能。損壞了的襯墊應更換。

抗凝露器件，如呼吸元件、排水元件或加熱元件應進行檢查以保證正確運行。

如果受到振動應特別注意設(shè)備螺栓和電纜引入裝置的緊固性。

在清理非金屬外殼電氣設(shè)備時注意避免產(chǎn)生靜電。

2.6 維護時設(shè)備的隔離

在危險場所打開任何電氣設(shè)備之前，它應與所有的電源包括中性線隔開，并且采取有效措施以防設(shè)備打開時由于疏忽而再通電。

2.6.1 除本安電路之外的裝置

a）內(nèi)部有非本質(zhì)安全型帶電部件并且安裝在危險場所的電氣設(shè)備，在未與所有輸入連接隔離，并且存在零線對地電位情況時與輸出線路、包括中性導體隔離時，設(shè)備不得開蓋項b或項c規(guī)定的除外。這里隔離的意思是指拔掉熔斷器和熔絲，或斷開隔離器、開關(guān)。直到有足夠的時間使表面溫度或儲存的電能降至不能引起點燃時，才能打開外殼。

b）在計劃工作所需的時間內(nèi)，如果對此區(qū)域負責的部門或人員能夠保證不出現(xiàn)可燃性環(huán)境，并對這種情況做出了書面認可，那么在采取常規(guī)安全措施后，可以進行必要的裸露帶電部件的主要操作。

c）如果有關(guān)的法規(guī)和規(guī)程允許，對項a或項b的要求只有在2區(qū)內(nèi)才可放寬。如果經(jīng)安全評估證明滿足下列條件，那么在采取常規(guī)安全措施后，可以進行操作:

1) 在帶電設(shè)備上進行計劃的操作不會產(chǎn)生點燃火花；

2）電路具有防止產(chǎn)生火花的結(jié)構(gòu)；

3）危險場所內(nèi)的電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)電路不含有可能引起點燃的熱表面。

如果能符合這些條件，那么在采取常規(guī)安全措施后，可以進行計劃的操作。

安全評估的結(jié)果應記錄在文件中，其中含有以下信息：

--在帶電設(shè)備上計劃操作的形式；

--評估結(jié)果，包括評估時所作的試驗結(jié)果；

--評估中要求對帶電設(shè)備維護有關(guān)的任何條件。

設(shè)備的評估人員應：

--熟悉所有有關(guān)標準、實施法規(guī)的要求和現(xiàn)行的說明材料；

--獲取進行評估時所需的各種材料；

--必要時，使用與國家檢驗單位類似的試驗設(shè)備和試驗程序。

2.6.2 本質(zhì)安全型裝置

符合下列條件可對帶電設(shè)備進行維護：

a）危險場所中的維護工作

任何維護工作應僅限于下列情況：

1）斷開、拆卸或更換一些電氣設(shè)備的元件和電纜；

2）調(diào)整電氣設(shè)備或系統(tǒng)校準所需的控制裝置；

3）拆卸并更換插接元件或組件；

4）使用有關(guān)文件中規(guī)定的檢驗儀器，在有關(guān)文件中沒有規(guī)定檢驗儀器時，只能采用檢驗時不會影響電路本安性能的儀器；

5）有關(guān)文件特別允許的其他維護行為。

履行上述這些職能的人員應保證在完成這些工作后，本安系統(tǒng)或配套的本安電氣設(shè)備符合有關(guān)文件的要求。

b）非危險場所中的維護工作

非危險場所中的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備和部分本安電路的維護，當這類電氣設(shè)備或電路部分仍然是與危險場所中安裝的本安系統(tǒng)部分保持相互連接時，應僅限于a）項中所述的內(nèi)容。

在斷開危險場所的電路之前，不應拆卸安全柵的接地連接，便于檢測接地電阻，設(shè)有雙重接地裝置可以拆卸單個接地時除外。

僅僅在電氣設(shè)備或電路部分與危險場所中的電路斷開后，才可以對非危險場所中的關(guān)聯(lián)設(shè)備或本安電路部分進行其他維護工作。

2.7 可燃性粉塵環(huán)境防爆電氣設(shè)備的維護要求

對于需要打開設(shè)備進行維護的電氣設(shè)備應處于無塵場所。否則，應采取適當措施以防粉塵進入外殼。

在拆除密封件、接合面部件時，如果不進行更換則不得損壞。

重新組裝時，應提供并遵守制造廠的密封建議。

可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應按計劃表檢查和維護。檢查和維護周期將取決于環(huán)境條件、使用的設(shè)備數(shù)量和制造廠的建議。

2.8 接地和等電位連接

應該注意保證在危險場所中接地和等電位連接處于良好狀態(tài)。

2.9 防爆電氣設(shè)備的檢修和電氣設(shè)備防爆性能的失效

2.9.1 防爆電氣設(shè)備的檢修

維護時發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備因外力損傷、大氣銹蝕、化學腐蝕、機械磨損、自然老化等原因?qū)е路辣阅芟陆祷蚴r，應予檢修，防爆電氣設(shè)備的檢修應按照 GB 3836.13-1997進行。經(jīng)過檢修不能恢復原有等級的防爆性能可根據(jù)實際技術(shù)性能，按以下原則處理：

a) 降低防爆等級使用；

b) 降為非防爆電氣設(shè)備使用。

2.9.2 防爆電氣設(shè)備防爆性能的失效。

維護時發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)發(fā)生變化，與原防爆型式及設(shè)計不符且不能修復的，即判定失效并迅速予以停用更換，例：

a) 隔爆型電氣設(shè)備外殼嚴重變形，不能修復的；

b) 隔爆面嚴重損傷，不能修復的；

c) 隔爆間隙超出國家標準，不能修復的；

d) 防爆電氣設(shè)備外殼開裂不符合原防爆型式的要求。