爆炸性粉塵環(huán)境指在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運或儲存過程中可能出現(xiàn)的爆炸性粉塵、可燃性導(dǎo)電粉塵、可燃性非導(dǎo)電粉塵、可燃纖維等與空氣混合形成爆炸性混合物的環(huán)境。不包括那些不需要大氣中的氧即可燃燒的火藥、炸藥、起爆藥的粉塵或自燃引火物質(zhì)的環(huán)境,有沼氣和/或可燃性粉塵引起危險的煤礦井下，以及由粉塵散發(fā)出來的可燃性或毒性氣體引起危險的環(huán)境。

一、電氣設(shè)備配置的原則

爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備配置的設(shè)計原則除執(zhí)行通用技術(shù)要求的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下技術(shù)要求：

1、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)所用有可能過負荷的電氣設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)可靠的過負荷保護

2、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)事故排風(fēng)用電動機，應(yīng)在生產(chǎn)裝置發(fā)生事故的情況下便于操作的地方設(shè)置其堅魚啟動按鈕，或與事故信號、報整裝置有聯(lián)鎖的啟動。

3、在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應(yīng)少裝插座和局部照明燈具。如必須裝設(shè)時，插座宜安置在爆炸性粉塵不易積聚的地方；局部照明燈具宜安置在事故發(fā)生時氣液不易沖擊的位置。

二、電氣設(shè)備的防爆類型

爆炸性粉塵環(huán)境電氣設(shè)備防爆類型，應(yīng)按下表中的規(guī)定進行選型。

三、選用正壓型電氣設(shè)備的技術(shù)要求

當(dāng)選用正壓型電氣設(shè)備時，為達到防爆的目的，必須安設(shè)配套的通風(fēng)系統(tǒng)，并應(yīng)符合以下技術(shù)要求：

1、通風(fēng)系統(tǒng)必須用非燃性材料制成，其結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固，連接應(yīng)嚴密，并不得有產(chǎn)生氣體滯留的死角；

2、電氣設(shè)備應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖。運行前必須先通風(fēng)，并應(yīng)在通風(fēng)里大于電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)容積的5倍時，才能接通電氣設(shè)備的主電源；

3、在運行中，進入電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的氣體，不應(yīng)含有易燃物質(zhì)或其他有害物質(zhì)；

4、在電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)運行中，其風(fēng)壓不應(yīng)低干50Pa。當(dāng)風(fēng)壓低于50Pa時，應(yīng)自動斷開電氣設(shè)備的主電源或發(fā)出信號；

5、通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)供給清潔的空氣。通風(fēng)系統(tǒng)的進氣口應(yīng)設(shè)在非爆炸危險區(qū)域。通風(fēng)過程排出的氣體，不宜排入爆炸危險環(huán)境；當(dāng)采取有效地防止火花和熾熱顆粒從電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)吹出的措施時，可排入2區(qū)空間；

6、電氣設(shè)備的外殼及通風(fēng)系統(tǒng)的小門或蓋子應(yīng)采取聯(lián)鎖裝置或加警告標志等安全措施；

7、電氣設(shè)備必須有一個或幾個與通風(fēng)系統(tǒng)相連的進、排氣口。

四、選用充油型防爆電氣設(shè)備的技術(shù)要求

充油型防爆電氣設(shè)備應(yīng)在沒有振動、不會傾斜、無高溫影響和固定安裝的條件下才能選用。

五、隔爆傳動措施的技術(shù)要求

選用非防爆電氣設(shè)備作隔爆機械傳動時的技術(shù)要求

當(dāng)選用非防爆電氣設(shè)備(如大容量電動機)機械傳動爆炸危險區(qū)域中的生產(chǎn)設(shè)備時，為達到防爆的目的，必須設(shè)置配套的電機室，并應(yīng)符合以下技術(shù)要求：

1、安裝電機的房間應(yīng)用非燃燒體的材料建成，應(yīng)用非燃燒體的實體墻與爆炸危險區(qū)域隔開；

2、傳動軸通過隔墻處應(yīng)采用填料函密封或有同等效果的密封措施；

3、安裝電機的房間出入口，應(yīng)通向非爆炸危險區(qū)域或無火災(zāi)危險的環(huán)境;當(dāng)安裝電機的房間必須與爆炸危險區(qū)域相通時，應(yīng)對該區(qū)域保持相對的正壓。